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大傾角輸送帶生膠片壓合輥輥距調(diào)節(jié)裝置存在問題作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2014-11-10    點擊次數(shù)：

    及改進在大傾角輸送帶成型工序中,鋼絲繩芯與上粘合膠、下粘合膠貼合,為防止鋼絲繩在橫向竄動,需把三者初步壓合在一起,以確保鋼絲繩芯的間距誤差達到技術(shù)要求范圍以內(nèi),為冷壓成型帶坯做好準備。該生產(chǎn)線上實現(xiàn)這一工序的是壓合輥系統(tǒng)。它安裝在成型車上的膠片導(dǎo)開裝置之后,冷壓成型裝置之前。該系統(tǒng)主要由上下壓合輥及調(diào)輥距裝置組成,上輥固定,下輥可根據(jù)膠片厚度上下移動,膠片在兩輥間穿過。輥距調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲杠和滑塊等,對稱安裝在下輥兩端。調(diào)節(jié)絲杠帶動滑塊上下移動,滑塊上的下輥也同步移動,行程為0一50mm,正常工作時,下輥在滑塊上轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)存在如下問題。(1)需人工擰動絲杠上的兩個螺母來調(diào)整輥距,在調(diào)整過程中,因操作空間過小、受力點位置較高造成勞動強度大。(2)由于沒有刻度,僅能靠實測和經(jīng)驗來調(diào)節(jié)輥距,誤差較大。(3)由于沒有彈簧保險緩沖機構(gòu),因出膠質(zhì)量問題導(dǎo)致膠片厚度意外增大或有其它凸起及雜質(zhì)時,使絲杠直接受沖擊力,這樣易使絲杠和滑塊損壞,對膠片壓合也有不利影響。為解決上述問題,使調(diào)輥距裝置適應(yīng)先進生產(chǎn)線的工藝要求,我們改用氣動裝置來調(diào)節(jié)輥距,拆除絲杠調(diào)節(jié)裝置,把氣缸安裝在下輥及滑決下面,氣缸上的活塞桿與滑決間用螺紋聯(lián)接,調(diào)輥距裝置氣動原理。當需下輥上升或壓合生膠片時,在人工手動作用下,推拉式二位五通手控換向閥PB口接通,壓縮空氣通過氣缸底部進入,推動缸內(nèi)活塞向上運動或保持下輥平衡,氣缸頂部的氣體通過AO;口經(jīng)排氣消聲節(jié)流閥排除系統(tǒng)外;當需要下輥下降,PA口接通,壓縮空氣從氣缸頂部進入,推動活塞向下運動,活塞底部的氣體從BOZ口經(jīng)排氣消聲節(jié)流閥排出系統(tǒng)外。圖中氣體處理三大件是為了濾去壓縮空氣氣源中的雜質(zhì)和水份,并根據(jù)要求調(diào)節(jié)供氣母管工作系統(tǒng)壓力。減壓閥專為調(diào)輥距裝置供氣系統(tǒng)調(diào)壓。這種壓合輥裝置共有完全相同的兩套,每套我們選用的兩個氣缸活塞有效直徑為d=82.55mm,壓縮空氣最大壓力P=1.2MPa,那么,下輥上升壓合時兩個氣缸的最大負動力下壓合輥和滑塊的總重約FZ=1500N,克服這個重量后下輥的最大有效夾持力在生產(chǎn)最寬的運輸帶時,膠片的最大寬度B=230Omm,在寬度線性上的均布壓載.

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