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輸送帶硫化前劃線(xiàn)、剝皮、打毛作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2019-02-25    點(diǎn)擊次數(shù)：

        輸送帶硫化前劃線(xiàn)、剝皮、打毛
        在輸送帶上找出3個(gè)相互距離≥1m的中心點(diǎn)，若3點(diǎn)能連成一直線(xiàn)，則用記號(hào)筆標(biāo)出中心線(xiàn)，對(duì)好；如連不成直線(xiàn)，需重找中心點(diǎn)連成直線(xiàn)。以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，以18。角為斜線(xiàn)，畫(huà)出切斷線(xiàn)。
        以此斜線(xiàn)為基準(zhǔn)，標(biāo)出每個(gè)間距長(zhǎng)度，在輸送帶上相應(yīng)位置劃線(xiàn)，并在帶的兩側(cè)邊緣相應(yīng)位置做上記號(hào)，并根據(jù)帆布層離輸送帶邊緣的距離在兩側(cè)劃線(xiàn)。
參照輸送帶運(yùn)行方向，靠機(jī)尾側(cè)接頭，剝離上層橡膠及帆布層；靠機(jī)頭側(cè)接頭，剝離下層橡膠及帆布層。
        用割刀切斷標(biāo)線(xiàn)部位的覆面層橡膠，注意不要割傷帆布層，并將兩頭邊膠部位順階梯順序保留邊膠；然后依次將帆布層剝成階梯形，先沿輸送帶寬度扒去30mm～50mm，并沿輸送帶兩側(cè)各向內(nèi)10mm劃線(xiàn)，沿線(xiàn)扒層，線(xiàn)外邊殘留10mm橡膠層不動(dòng)，扒完4層后，用割刀修理輸送帶邊緣預(yù)留的10mm橡膠層，并使之比帆布層略高。
        輸送帶接頭制作完畢后，即可用木銼或鋼絲銼打毛上下接頭，打毛時(shí)以帆布層表面沒(méi)有附著膠并呈現(xiàn)柔毛狀為合格，打毛的目的是清除干凈帆布層表面附著物，提高接頭硫化質(zhì)量。

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